全自动章鱼丸机加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。
煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。
其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对全自动章鱼丸机品质的影响zui为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。
肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段全自动章鱼丸机品质中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，全自动章鱼丸机的热变性基本结束。当全自动章鱼丸机中心温度达80℃以上时开始生成硫化氢，如果长时间煮制，硫化氢的大量积累会影响全自动章鱼丸机的风味。
因此，为避免制品的汁液流失带来的品质和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。
研究发现，文火慢煮(98℃，15min)可以促进低脂全自动章鱼丸机的感官品质。
尽管油炸工艺会对全自动章鱼丸机的感官品质、营养价值和安全性造成一定的潜在影响，但控制适当的油温和炸制时间，不仅能提高制品的色泽和风味等感官品质，在煮制前采用适当的高温炸制，使全自动章鱼丸机表面形成一层硬质的外壳，还可减少在煮制工艺中造成的有效成分的流失。油温的选择根据全自动章鱼丸机原料和配方的不同而有所不同，通常采用160~180℃，炸制3~5min;或180~200℃，炸制2~3min。
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